Temario:
Módulo 1: Fundamentos de Lean Logistics en la Industria Maquiladora
Introducción al pensamiento Lean en entornos productivos
Particularidades logísticas de las maquiladoras
Beneficios del enfoque Lean: reducción de costes, tiempos y errores
Módulo 2: Mapeo de la Cadena de Valor (Value Stream Mapping)
Identificación de flujos de materiales e información
Detección de cuellos de botella y tiempos muertos
Taller: creación de un VSM en la planta
Módulo 3: Eliminación de Desperdicios Logísticos
Tipos de muda más comunes en una maquiladora: sobreproducción, transporte innecesario, inventario excesivo
Herramientas para reducir movimientos innecesarios y esperas
Simulaciones en planta de mejora continua
Módulo 4: Herramientas Lean en Logística Industrial
5S en almacenes de materia prima y producto terminado
Kanban para control de materiales en línea de producción
Pull System vs Push System
Aplicación del JIT (Just in Time) en entornos con alta rotación
Módulo 5: Logística Interna y Flujo de Materiales
Diseño y optimización de rutas internas (milk run, tugger trains)
Integración de áreas: producción – almacén – embarques
Control visual y estandarización del flujo logístico
Módulo 6: Coordinación con Proveedores y Clientes
Logística inbound: gestión Lean del aprovisionamiento
Logística outbound: preparación eficiente para exportación
Ventajas del cross-docking y consolidación de cargas
Módulo 7: Indicadores de Desempeño en Logística Lean
KPI críticos en maquiladoras: Lead Time, tasa de entrega a tiempo (OTD), inventario rotativo
Uso de tableros visuales y análisis de datos
Mejora basada en indicadores
Módulo 8: Cultura de Mejora Continua (Kaizen)
Involucramiento del personal operativo
Trabajo en equipo y círculos de calidad
Proyecto práctico: mejora logística en área real de la maquiladora
Actividad final: diseño de un plan de acción Lean para la planta