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Programa de Especialización en Gestión de la Mejora Continua - En línea

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Comentarios sobre Programa de Especialización en Gestión de la Mejora Continua - Online

  • Contenido
    Para profesionales de la mejora de procesos según el estándar World Class Manufacturing (Lean, QRM, Kata y Six Sigma) (Consulta becas).


    Programa de Especialización en Gestión de la Mejora Continua
    .


    Metodología: Online Asistido
    Certificado: Certificación Continuous Improvement Specialist por QRM Institute incluida

    Este es un programa especialmente enfocado a la figura (con dedicación completa o parcial) que todas las empresas industriales deberían disponer, el/la especialista en mejora continua y mejora de procesos de fábrica.

    El programa tiene inicio con una base importante en estrategia (¿qué prioridades tiene mi planta? ¿mejorando qué aspectos conseguiré más impacto en la cuenta de resultados a medio y largo plazo?), seguido por las dos principales metodologías de transformación global de la planta (Lean Manufacturing y Quick Response Manufacturing) y por las dos principales técnicas de soporte a la mejora continua (Six Sigma y Kata). Finalmente una serie de herramientas y sistemas para, en primer lugar, simplificar la gestión de planta (reguladores de flujo y sistemas pull) y en segundo lugar, para optimizar su funcionamiento (Estándares de trabajo, 5S, SMED).

    Con este programa tendrás el conocimiento suficiente para escoger qué metodología implementar, qué herramientas utilizar y sobre todo, sabrás cómo hacerlo para mejorar la competitividad de la planta productiva.


    Beneficios.

    - Tu planta productiva tendrá un método de trabajo claro y adecuado (Lean/QRM)
    - Mejorarás en servicio, el Manufacturing Lead Time, reducirás estoc y aumentarás productividad Con las sólidas bases de trabajo que conocerás, mejorará la Calidad al fortalecer los procesos y eliminar sus variabilidad negativa.
    - Con las sólidas bases de trabajo que conocerás, mejorará la Calidad al fortalecer los procesos y eliminar sus variabilidad negativa.
    - Tendrás una base para ayudar al resto de la organización (sobre todo en procesos de oficinas).


    Esta formación da respuesta a las siguientes preguntas:

    ¿Gestionar una planta con sentido común es suficiente?
    ¿Qué me aportará trabajar con método?
    ¿Cómo puedo convencer a mis compañeros de producción en cambiar el sistema de trabajo?
    ¿Hasta dónde puede llegar el impacto de mi trabajo?


    A quién va dirigido.

    - Ingeniero de procesos
    - Responsable de mejora continua
    - Cualquier profesional con el rol de mejora en planta productiva


    Metodología.

    Todos nuestros programas online tienen como base del aprendizaje una plataforma personalizada y preparada para asegurar la mejor experiencia a todos los alumnos. Estos son los elementos clave de nuestra experiencia online:

    - Área de debates para profundizar en los temas más críticos de cada módulo en interacción con otros expertos del programa.

    - Webinars semanales para asegurar contacto en vivo con el profesorado y facilitar la resolución de dudas.

    - Vídeo-capsulas (3min) descargables para explicar aquellos conceptos más importantes o de difícil asimilación.

    - Documentación escrita con todos los contenidos necesarios para cada módulo.

    - Proyectos semanales para asegurar acción por parte de cada alumno.


    Recursos de soporte incluidos.

    - Acceso a la herramienta de análisis de competitividad operacional INCO-I.
    - Plantilla de control de inversiones y presupuesto de mejora continua.
    - Tabla de Katas.
    - Plantilla de tablero principal de Kata.
    - Plantilla de tablero Kata para el registro de experimentos.
    - Plantillas para proyectos 6 Sigma: Project Chárter (marco del proyecto) SIPOC, Análisis de Riegos del proyecto, Matriz de priorización.
    - Plantillas excel QFD, para captar y desplegar la Voz del cliente.
    - Plantillas Core Tools: AMFE, Estudio Capacidad, Plan de control.
    - Plantilla análisis y resolución de problemas (A3/8D/5 Por qué/Ishikawa).
    - Formulario ‘Caza del MUDA’.
    - Tríptico 5S para personal de mantenimiento. Formulario auditoría 5S (Shitsuke).
    - Formulario toma de tiempos SMED (VA/NVA) Plantilla Gantt antes/después.
    - Plantilla en hoja de cálculo para graficar un mapa de tiempo (MCT)


    Contenido.

    Estrategia

    En este primer módulo analizaremos qué enfoque deberemos dar a nuestros esfuerzos de mejora continua para dar el máximo valor a nuestros clientes a través de un aumento consistente de la competitividad de la planta. También descubriremos una de las técnicas más utilizadas de base para la aplicación de la mejora continua de procesos productivos como es Six Sigma.

    Módulo 1. Estrategia operacional y de aplicación del proyecto de mejora continua
    Módulo 2. Introducción al Six Sigma (6S) 

    Herramientas.
    INCO-I® Recursos de soporte incluidos


    Lean Manufacturing.

    La metodología más utilizada en entornos productivos con demanda regular y producto estándar. En este módulo descubriremos como aplicar una estrategia Lean completa y aprenderemos a utilizar la herramienta VSM para el análisis de procesos.

    Módulo 3. Intro a Lean Manufacturing (LM)
    Módulo 4. Value Stream Map (VSM)


    Quick Response Manufacturing.

    En este módulo descubriremos las dos técnicas más necesarias en toda planta produtiva: orden y limpieza con 5S y cambio rápido con SMED.

    Módulo 5. Intro al Quick Response Manufacturing (QRM)
    Módulo 6. Reguladores de flujo y sistemas PULL en planta (Kanban, POLCA, ConWIP, DBR)


    Lean Kata.

    La metodología Lean Kata permite a las personas y a las organizaciones formarse y entrenarse para convertirse en ejecutores expertos en el diseño y la mejora de los procesos. De esta forma, podrán conseguir los retos que la compañía requiere alcanzar para poder cumplir con su estrategia de futuro.

    Módulo 7. Introducción a la metodología Lean Kata
    Módulo 8. Coaching sobre los tableros Kata para un proyecto real


    Herramientas “buenas prácticas”.

    En este módulo descubriremos las dos principales técnicas de buenas prácticas en toda planta produtiva: orden y limpieza con 5S y cambio rápido con SMED.

    Módulo 9. Buenas prácticas: Mejora sostenible del entorno de trabajo con 5S
    Módulo 10. Buenas prácticas: Optimización de tiempos de cambio con SMED

    Presentación de proyectos.

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