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Diplomado Lean Enterprise-Procesos de Manufactura y Servicios.
Objetivos:
Con este diplomado conocerás de manera integrada, los fundamentos,
conceptos y aplicaciones de los modelos de Manufactura Esbelta, enfocados al sector industrial para aplicar este conocimiento junto con el equipo de trabajo, formalizando un proceso de mejora continua con base en un mapa de valor (Value Stream Mapping) y en el sistema de calidad de la organización, en la reducción de costos, y finalmente, en la satisfacción total del cliente, en un ambiente de excelencia operacional lean.
Aplicarás los métodos de la Manufactura Lean, con una visión integral
y enfocada a la reducción de tiempos de respuesta y costos que apoyen
al cumplimiento de objetivos estratégicos de manufactura y posición
competitiva de las empresas.
Podrás establecer criterios de elaboración para un proyecto, con objetivos
y alcances, que te permitan la aplicación del concepto y las herramientas
aprendidas, eficientando el proceso de la cadena de suministro y siendo eficaz en el desempeño de la cadena de valor.
Dirigido a:
Directores, gerentes, jefes o supervisores de producción de procesos
industriales, mejora continua y de servicios al cliente, con tres años de
experiencia.
¿Qué hace único a este programa?
Realizarás el despliegue estratégico para implementar Lean, con base en la
metodologia de Hoshin Kanri. Liderarás la implementación de iniciativas de 5S, VSM, Kanban, AMEF, TPM y SMED.
Lograrás generar ahorros duros en los procesos de transformación y de
servicios en la cadena de valor.
Aumentarás la productividad a través de disminuir el tiempo ciclo total y
eliminar los desperdicios.
Podrás mapear el flujo de valor con el objetivo de identificar los desperdicios y determinar los proyectos de mejora.
Incrementarás las actividades de valor agregado al negocio con un mínimo de inversión.
Conseguirás un ambiente para motivar la mejora continua y la innovación de procesos o servicios.
Temario Duración 120 horas 6 módulos
1- Pensamiento estratégico de Lean
20 horas
Conocerás la filosofía y los principios de pensamiento esbelto, manufactura esbelta,
organización esbelta y organización esbelta extendida. Asimismo, aprenderás sobre el
sistema de producción de Toyota y la administración de flujo de valor.
1. Introducción
2. Sistema de producción Toyota
3. Modelo 4P de TPS
4. Lean Thinking
5. Los 5 Principios de Lean
6. Los 8 desperdicios
7. SIPOC
8. Mapeo de procesos
9. Mapeo de flujo de valor (VSM)
• Manufactura
• Oficina
• Cadena extendida
10. Casos y dinámicas
11. Fase 1: identificación de proyectos de
mejora
2- Planeación y despliegue de excelencia Lean
20 horas
Conocerás la necesidad de enfoque organizacional para la eliminación de desperdicios
y el método sistémico para involucrar a todos en la organización. Asimismo, utilizarás
la disciplina de despliegue de directrices para alinear los objetivo de tu negocio a las
actividades y operación.
1. Despliegue estratégico con base en
la Matriz – X de Hoshin Kanri
2. DMAIC. Define – Measure – Analyze
– Improve – Control
3. Ciclo de mejora continua PDCA &
PDSA y DMAIC
4. Metodología de solución de
problemas
5. Pensamiento A3
6. Mejora Continua en la medición de
los indicadores clave de desempeño,
KPI
7. Cultura Lean
3- Técnicas Lean en las operaciones
20 horas
Desarrollarás el conocimiento de técnicas y herramientas necesarias para asegurar la
estabilidad y confiabilidad de las operaciones, así ́ como, la creación de flujo continuo
y el sistema jalar.
1. Las 5Ss
2. Administración visual
3. Balanceo
4. Flujo continuo y celdas de trabajo
5. Just in Time y Sistema kanban
6. Heijunka
7. Jidoka: Poka Yoke y Andon
8. Teoría de restricciones (TOC)
9. Fase 2: revisión de implementación
de proyecto
4- Filosofía Lean en la Calidad
20 horas
Desarrollarás habilidades para establecer prioridades en el proceso de reducción de
fallas mediante las técnicas y métodos AMEF para implementar las herramientas de
apoyo al sistema de calidad cero alineados a los programas de manufactura esbelta.
1. Estrategias para el análisis de riesgos
en procesos, servicios y productos
2. Despliegue de la función de
calidad (QFD- Quality Function
Depolyment)
3. AMEF
4. Poka Yoke
5. QS 9000
6. Control estadístico de procesos
7. Aplicado a Lean Manufacturing y
cálculo de defectos por millón de
oportunidades
8. Diseño de experimentos aplicado a
Lean Manufacturing
5- Herramientas enfocadas a las máquinas TPM y SMED
20 horas
Solucionarás problemas a través de la formación, capacitación y aplicación de equipos
Kaizen, por medio de la aplicación de herramientas específicas con un enfoque de
análisis de los métodos de reducción de tiempos de reparación y ajuste de equipos
productivos para identificar áreas de oportunidad de mejora.
1. Cambios rápidos en el menor tiempo
posible – SMED
2. Identificación y conversión de
operaciones internas a externas
3. Análisis de operaciones de
preparación y ajuste
4. Aplicación de las 5Ss en la
preparación y ajuste de equipos
5. Mantenimiento productivo total
TPM
6. Componentes del TPM
7. Las seis pérdidas
8. Mantenimiento autónomo y los 7
pasos
9. Mantenimiento progresivo y los 6
pasos
10. Definición y aplicación del OEE
11. Implantación y administración del
TPM
12. Administración de inventarios
6- Lean Extended, Lean Office y Lean Accounting
20 horas
Conocerás las herramientas que las organizaciones de alto desempeño requieren para
oficinas y procesos inteligentes y esbeltos para identificar y eliminar actividades que
no agregan valor.
1. Lean Extended Enterprise
2. Lean 4.0
3. Industry 4.0
4. Lean Office
5. Lean Accounting
6. Tecnología en la mejora y
automatización de procesos
7. Lean y herramientas de software
8. Fase 3: presentación final de
proyecto
Módulo Experiencial:
Diagnóstico de operaciones
5 horas
Realizarás un diagnóstico de las operaciones de una empresa para determinar las áreas de oportunidad.
1. Tener un Gemba Walk
2. Construir el mapa de proceso
3. Determinar áreas de oportunidad
4. Trabajar para determinar sus causas
5. Preparar un reporte y presentación
6. Presentar para los demás
participantes
